近日，广东省东莞市水务集团供水有限公司自主研发的减量与智能化排泥技术获得国家专利授权并成功投入应用，节水率高达85%，开启了排泥水处理的新时代。4月17日，记者走进率先应用该技术的东城水厂，一探这项新技术的神奇之处。

技术创新：从传统排泥到智能升级

在供水厂，每天都会产生大量的“泥水”。这些泥水是供水过程中不可避免的副产品，主要来源于水处理过程中的沉淀和过滤环节。过去，这些泥水的处理方式相对“简单粗暴”，一般采用调节、浓缩、脱水及泥饼外运四道工序，需要新建调节池、浓缩池、脱水机房等设施。这种工艺存在诸多问题：排水量大，含固率低，占地面积大，处理成本高，严重制约了供水企业的可持续发展。

为解决这一难题，东莞市水务集团供水有限公司的技术团队经过多年研究和实践，创新研发了“一种覆盖池底污泥收集、集中至吸口排泥的装置”与“一种实时智能排放高含固率污泥的系统”，两项技术均获国家专利认证。该专利技术以“底部刮板浓缩+多通道吸泥+气动控制阀”为核心，利用污泥浓度仪精准控制排泥时机和周期，实现了排泥的减量化、自动化与智能化，大幅提升了排泥水的含固率。

实践成果：东城水厂的“绿色”蜕变

今年2月，东城水厂率先完成了这项新技术的改造，节水率达到了惊人的85%，同时实现占地面积减少了80%，工程投资减少了50%。过去，排泥车每天的排放量高达1200立方米，而现在只需要排放200立方米。更重要的是，排泥水的含固率从原来的0.3%～0.5%提升到了2%～5%，这相当于把原本稀薄的泥水浓缩成了“精华”，大大提高了后续处理的效率。

接下来，该技术将在东莞市各水厂逐步推广，有望为更多供水企业带来类似效益，助力东莞供水行业实现绿色、高效发展。